656023, Россия, Алтайский край,
г.Барнаул, А/Я 276
тел: (3852) 39-88-85
факс: (3852) 22-32-86
Редукционно - охладительные установки
Шумоглушители выхлопа пара
клапан запорно регулирующий типа 18с
Задвижки типа 2с
Клапаны регулирующие шиберного типа 995 и 977 серии
Клапаны предохранительные
Клапан предохранительный
Клапаны импульсные 586 серии
Клапаны регулирующие типа 6с
                          
О компании Новости Продукция Библиотека Вакансии Сертификаты Фотогалерея Контакты Заказчики Партнеры

Поиск по сайту:



Фильтр:
Тип продукции:
DN от мм до мм
Рр от МПа
PN от МПа
t ˚C от ˚C до ˚C

    Новости

28.07.2014г

 

Согласно Программе развития производства и освоения новой продукции закончены пуско-наладочные работы и сдан в эксплуатацию новый Токарно-расточной станок с ЧПУ, стол на 5000кг., со встроенной и программируемой  осью «U» (планшайба). Введение станка позволит повысить производительность и качество обработки корпусных и габаритных деталей при освоении задвижек и клапанов  DN175-300 на высокие параметры.


10.06.2014г

 

Закончена пусконаладка установки фирмы «Кастолин» и отработка технологии порошково-плазменной наплавки порошками на кобальтовой и никелевой основе на тарелки, седла и др. уплотнительные поверхности. Освоение позволяет повысить и стабилизировать качество наплавленных деталей, увеличить производительность (в 2-3 раза) и улучшить условия труда, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. ППН обеспечивает минимальное проплавление основного металла, оптимально малую толщину и однородность наплавленного слоя. Брак при плазменно-порошковой наплавке деталей арматуры не превышает 1%, а его появление напрямую связано исключительно с нарушением технологического процесса. По результатам исследований «Кастолин» и «Делоро» при ППН средняя наработка  до отказа приблизительно в 10 раз выше и составляет для тарелок 46,7 тыс. часов, для сёдел-210,0 тыс. часов.  При наплавке электродами ЦН-6л и ЦН-12  средняя наработка до отказа составляет 4,08-20  и 40 тыс. часов соответственно.


26.05.2014г

 

Введены в ТУ2913-001-15365247-2004 и ТУ3740-002-15365247-2004 изменения  по извещению №11.


-

 

На основании Заключения экспертизы промышленной безопасности №531-ЭПБ-2014 от 14.04.2014  нами получен Сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности № С-РТЭ.002.ТУ.00166 Техническим Регламентам Таможенного Союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011 на продукцию: Установки редукционно-охладительные на технические устройства: Оборудование вспомогательное энергетическое. (Элементы трубопроводов: охладители пара; узлы шумоглушителей с дроссельной и дроссельно-охладительной решеткой; водяные и пароводяные форсунки; дроссельные устройства; переходы, патрубки; Шумоглушители сброса (выхлопа) пара.)


22.05.2014г

 

На основании Заключения об исследовании образца оборудования, как типового представителя всей продукции; Акта о результатах состояния производства от 20 мая 2014г. нами получен Сертификат соответствия № ТС RU C-RU.МГ09.В.00060


05.05.2014г

 

Закончены пуско-наладочные работы и сдан в эксплуатацию новый Токарный станок с ЧПУ с РМЦ 3000мм. и патроном Д=500мм. Введение станка позволит повысить производительность и качество обработки длинномерных и габаритных деталей при освоении задвижек и клапанов  DN250-300 на высокие параметры.


14.04.2014г

 

Проведено изменение №1 ТУ 3113-003-15365247-2009 «Установки редукционно-охладительные».


27.03.2014г

 

ЗАО «БКЗ» выдано Разрешение №35/2014 на выброс вредных (загрязняющих)  веществ в атмосферный воздух на основании утвержденного Управлением Росприроднадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай  «Проекту нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу».


06.02.2014г

 

ЗАО «БКЗ» выдано Санитарно-эпидемиологическое заключение №22.01.03.000.Т.000078.02.14 , которым устанавливается окончательная Санитарно-защитная зона предприятия, признанная соответствующей санитарным нормам.


19.12.2013

 

ЗАО “БКЗ” сокращает сроки поставки запорной и регулирующей арматуры DN 10 – 65 до 10 рабочих дней. Это стало возможным благодаря  увеличению производства мелкой арматуры до 3-4 тысяч единиц в месяц, чему поспособствовало введение в строй нового оборудования с ЧПУ по наплавке и обработке деталей мелкой арматуры до DN 65  . При крупных закупках предусмотрены скидки.


страница: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10

официальный сайт
ЗАО "Барнаульский котельный завод"© ®

HotLog  Rambler's Top100     SpyLOG     Типография ГРАФИКС. Профессиональные услуги в области полиграфии